海外工場で小さな無垢材の厚みと巾を切削し、サイズごとに仕分けてカットストックを製作します。

③以降の各工程でカットストックを接着・切削するため、集成材フリー板の各ピースの仕上がり寸法はカットストックの寸法より小さくなります。最終的にカットストックの巾が集成材フリー板の厚みとなり、カットストックの厚みが集成材フリー板のピッチ幅になります。

この工程では、フィンガージョインターという加工機を使用。カットストック（小さな無垢の木材）の木口をカット後に、ジグザグの切り込みを入れます。この加工が指の形状に似ていることから「フィンガージョイント加工」と呼ばれています。

次にフィンガージョイント加工したカットストックの木口に接着剤を塗付。長さ方向につなぎ合わせた後、圧力をかけて接着し、1本の角材にします。その後にモルダーで角材の段差を削り、積層接着できるようにフィンガー面をなめらかな状態にします。

表面がなめらかな状態になった角材に接着剤を塗布。角材同士を巾方向に並べてプレス機で圧力をかける「積層接着」により、巾の広い1枚の板にします。

接着した角材同士の段差をなくすために、再度③と同様の切削に加え、粗目のサンドペーパーでサンダー仕上げをします。

汚れ防止と湿度による反りの抑制のため、フリー板.comで取り扱う集成材フリー板は1枚ずつビニール包装します。ビニール包装した集成材フリー板はサイズに応じて10枚～40枚単位でまとめてダンボールに梱包。荷崩れしないようにビニールバンドで結束した状態をバンドル（B/L）と呼びます。
1バンドルあたりの材積は平均して1.5㎥。樹種やサイズにもよりますが、1バンドルあたりの重量は0.7トン～1トンとなります。

バンドルごとにコンテナに積み込みます。さらにそのコンテナを船に積み替えて、日本へと送り出します。

輸入した集成材フリー板は、当店の運営会社である藤井ハウス産業株式会社の本社所在地（岐阜県養老町）から比較的近い、名古屋港や三重県の大型倉庫で保管しています。在庫量全体の約80%以上は外部倉庫にあります。

岐阜県養老町にある自社工場内の在庫量に応じて、外部倉庫から集成材フリー板を随時移送します。

10枚〜40枚でまとまっている集成材フリー板の梱包を丁寧に開きます。その際に、商品の全体的な色や木目、ピッチ（ピースの幅）や、キズの有無を確認。樹種やサイズごとに自社倉庫のラックに保管します。集成材フリー板は巾が広い素材のため湿度が高いと反りやすい商品です。ビニール包装の状態で風通しがよく、直射日光が当たらない場所で保管します。

フォークリフトを使い、ご注文があった集成材フリー板をラックから丁寧に下ろします。 キズやへこみなど、商品の状態もしっかりと確認。樹種やサイズ間違いの防止と安全確保のため、2名体制で作業を進めます。

※路線便が利用できるサイズにする場合およびカットパックの場合

リップソーやパネルソー、NC加工機など、自社工場の豊富な機械設備を使用し、mm単位でカット。直角にカットするため、お客様自身でカットする際もゆがみなく、ストレスなくご使用いただけます。自社工場でカット作業が可能なため、出荷までの早さもフリー板.comの特徴です。

配送センターにご注文の商品を移動し、品質を最終確認しながらダンボールで梱包。15時までのご注文で、翌営業日出荷が可能です。（一部、該当しない商品あり）運営元の藤井ハウス産業株式会社は日本列島の中央部・岐阜県に位置するため、東日本エリア・西日本エリアのいずれも比較的配送が早い立地です。